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如何辨別鉆頭質量的好壞

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如何辨別鉆頭質量的好壞

發布日期:2020-11-17 作者: 點擊:

  金坤數控工具小編提示您鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔,并能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆頭、扁鉆頭、中心鉆頭、深孔鉆頭和套料鉆頭。擴孔鉆頭和锪鉆頭雖不能在實體材料上鉆孔,但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質合金,因為環氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合金鉆頭是以碳化鎢粉末為基體,以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94%,含鈷6%。


  由于其硬度很高,非常耐磨,有一定強度,適于高速切削。但韌性差,非常脆,為了改善硬質合金的性能,有的采用在碳化基體上化學汽相沉積一層5~7微米的特硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN),使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術,將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度,不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內遷。還有的用物理方法在麻花鉆頭頂部生成一層金剛石膜,極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。


  硬質合金的硬度與強度,不僅和碳化鎢與鈷的配比有關,也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質合金鉆頭,其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭,不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節省成本現在許多鉆頭采用焊接柄結構,原來的鉆頭為整體都是硬質合金,現在后部的鉆柄采用了不銹鋼,成本大大下降但是由于采用不同的材質其動態的同心度不及整體硬質合金鉆頭,特別在小直徑方面。


  鉆頭是我們工程機械中應用廣泛的五金件,它用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔,并能對已有的孔擴孔的刀具。但不同的作業環境我們選取的鉆頭種類也不同,常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。

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  麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25~80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽,形似麻花,因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦,麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能,通常為25°~32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工,鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準麻花鉆的切削部分頂角為118,橫刃斜角為40°~60°,后角為8°~20°。由于結構上的原因,前角在外緣處大、向中間逐漸減小,橫刃處為負前角(可達-55°左右),鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能,可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形(如群鉆)。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種,加工時前者夾在鉆夾頭中,后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等,整體硬質合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。


  扁鉆的切削部分為鏟形,結構簡單,制造成本低,切削液輕易導入孔中,但切削和排屑性能較差。扁鉆的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03~0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內冷卻,主要用于鉆削直徑25~500毫米的大孔。


  深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。


  擴孔鉆有3~4個刀齒,其剛性比麻花鉆好,用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。


  锪鉆有較多的刀齒,以成形法將孔端加工成所需的外形,用于加工各種沉頭螺釘的沉頭孔,或削平孔的外端面。


  中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用,它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成,故又稱復合中心鉆。


  空心鉆鉆桿中間是中空的鉆頭,主要用于鉆物取芯。


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